1. 操作异常
Q1：长轴深井泵运行过程中，为什么电机电流超过额定值，如何解决？
A1：长轴深井泵电机电流过大通常由以下因素引起，并提供了相应的解决方案：
1、叶轮过载：如果泵以高于设计值的流量运行（即“过载运行”），叶轮将承受过大的水力负载，导致电机电流增大。在管道阻力较低的系统中，当出口阀门长时间全开时，常常会发生这种情况。
解决办法：调节出口阀门，控制流量在设计范围内；如果系统需要变流量，可安装变频器来调节泵的转速，可有效减轻叶轮和电机的负载。
2、机械摩擦增大：长轴深井泵的立轴较长，如果轴对中不准确（如泵轴与电机轴不同心），或导向轴承/耐磨环磨损严重，都会导致机械摩擦增大，带动电机电流增大。另外，如果填料密封太紧，也会对轴产生过大的摩擦。
解决方法：停泵检查轴对中（用百分表测量同心度，要求偏差≤0.05mm）；及时更换磨损的导向轴承或耐磨环；调节填料密封松紧度（每分钟允许渗出1-3滴液体，平衡密封性能和摩擦力）。
3.液体介质问题：如果输送液体的密度或粘度高于设计参数（例如输送海水而不是淡水，或含有悬浮固体的液体），叶轮的水力阻力将增加，导致电机功耗和电流增大。
解决方法：重新检查液体性质；如果介质永久改变，则更换叶轮为针对高密度/粘度介质设计的型号（例如叶片较厚的叶轮）；若有悬浮物，应安装适当网孔尺寸的吸滤器，以防止颗粒磨损和负荷增加。
Q2：长轴深井泵在运行过程中为什么会产生异常振动和噪音，可以采取哪些对策？
A2：长轴深井泵的异常振动和噪声与其立式结构和水力特性密切相关。常见原因及对策如下：
4、吸入侧问题：由于长轴深井泵的吸入管道较长（特别是安装在深井或水池中时），如果吸入口被泥沙堵塞或管道漏气，就会造成进液不均匀，导致“涡振”和“咕噜”的噪音。
解决方法：清洗吸入口及过滤器（对于安装良好的水泵，定期清除井底沉积物）；检查吸入管路接头和垫片是否漏气（在接头处涂肥皂水，有气泡说明漏气，需要更换垫片或重新拧紧）。
5、轴系不稳定：泵的立轴由多个导向轴承支撑。如果轴承磨损或轴弯曲（由于长期超负荷或安装不当），轴在旋转时就会摆动，引起振动（通常其频率与泵的转速一致）并发出“吱吱”的摩擦噪音。
解决方法：拆泵检查立轴（用直线度仪检查——弯曲度≤0.1mm/m）；更换磨损的导向轴承（高速泵最好使用油润滑轴承，以减少摩擦）；如果轴弯曲，请将其弄直或更换新轴。
6、水力不平衡：如果叶轮磨损（如叶缘腐蚀）或导叶被水垢堵塞，泵内液体流动不均匀，导致“水力脉动”——表现为低频振动和“隆隆”噪音。
解决方法：检查叶轮是否磨损或损坏（如果叶片厚度减少10%以上，则更换叶轮）；清洗导叶和流道（用高压水枪清除水垢或沉积物，确保液体流动顺畅）。
2、维护与保养
Q1：长轴深井泵定期维护保养的要点有哪些，如何制定合理的维护周期？
A1：长轴深井泵的维护应重点关注立轴系统、密封件和水下部件。要点及维护周期制定如下：
七、保养要点：
1、轴系及轴承：检查导向轴承（浸入式或油润滑式）是否磨损——测量内部间隙（小型泵不应超过0.2毫米，大型泵不应超过0.3毫米）；添加润滑油/润滑脂（油润滑轴承使用32#透平油，脂润滑轴承使用锂基润滑脂），如果润滑油乳化或被污染，则应更换。
2、密封系统：对于机械密封，检查密封面是否有划痕或泄漏（如果泄漏超过每分钟5滴，则更换密封组件）；对于填料密封，检查填料磨损情况（如果填料变硬或泄漏过大，则应更换）并调整压缩力。
3、叶轮及磨损件：检查叶轮是否有腐蚀、气蚀或叶片损坏（小裂纹用焊接修复，损坏严重则更换）；检查耐磨环（叶轮与耐磨环之间的间隙不应超过原间隙的1.5倍，超过则更换）。
4、电机及联轴器：检查电机绝缘电阻（380V电机应≥0.5MΩ）；检查联轴器是否松动或磨损（若松动则拧紧联轴器螺栓，若橡胶垫损坏则更换联轴器）。
合理的保养周期：
1、日常检查（每班一次）：检查电机电流、泵振动、噪音、密封泄漏情况；记录入口/出口压力和流量。
2、每月保养：清洁吸油过滤器；检查导向轴承的润滑油位和质量；拧紧松动的螺栓（联轴器、电机底座等）。
3、季度维护：拆开密封室检查密封（机械密封或填料）；测量叶轮与耐磨环的磨损间隙；检查立轴直线度。
4、年度大修：将泵彻底拆卸，更换磨损的轴承、密封件、耐磨环；检查电机定子/转子是否损坏；重新组装后进行性能测试（流量、扬程、功率），确保满足设计要求。
Q2：长轴深井泵无法启动的情况如何处理，故障排除时应注意哪些事项？
A2：长轴深井泵无法启动通常是由电气或机械故障引起的。故障排除步骤及注意事项如下：
9.故障排除步骤：
1、首先检查电气系统：
1、验证电源是否正常（检查电机端子电压——应在额定电压的±5%以内）；检查断路器、接触器、热继电器是否跳闸（确认无短路后复位）。
2、检查电机接线是否松动或缺相（用万用表测量三相绕组的导通性——电阻应平衡；若有一相断路，则检查接线或修理电机）。
3、测试电机绝缘（用兆欧表——绕组与地之间的绝缘电阻应≥0.5MΩ；如果太低，请烘干电机或更换绕组）。
检查机械部件电气系统是否正常：
1、检查泵是否“卡死”（手动转动电机风叶——如果不能转动，可能是轴承卡住或叶轮堵塞）。拆开泵进行检查：若导向轴承因润滑不足而卡死，应清洗并重新润滑或更换轴承；如果叶轮被异物（如石子、纤维）堵塞，请清除异物。
2、检查出口阀门状态（如果启动时阀门全开，则启动负荷过大——先关闭出口阀门，启动泵，然后逐渐打开阀门至所需流量）。
10、故障排除时的注意事项：
1、先断电：在检查电气系统或拆装泵前，应切断主电源，并挂上“禁止操作”标志，以防触电。
2、避免强行启动：泵不能启动时不要重复启动（每次启动时间不宜超过5秒，启动间隔时间≥2分钟），防止因过载而烧坏电机。
3、记录故障详情：记录故障现象（如“电机有嗡嗡声但不转动”）、测试数据（如电压、绝缘电阻）、故障处理步骤，有助于后续维护，防止再次发生。
三、安装调试
Q1：长轴深井泵的安装要点，特别是深井或水下安装场景有哪些？
A1：长轴深井泵（尤其是深井或液下式）的安装对垂直度和管道密封性要求较高。要点如下：
安装前准备：
1、确认安装尺寸（检查泵的中心线、电机底座安装高度、立轴长度，必须与井/池深度相匹配；对于深井泵，叶轮与井底的距离应为0.5-1m，以免吸入泥沙）。
2、检查泵部件（检查立轴是否弯曲，叶轮、导叶是否损坏，密封件是否完好，损坏部件及时更换）。
12、主要安装步骤：
1、保证垂直度：用水平仪调整电机底座——泵轴的垂直度偏差应≤0.1mm/m（对于深井泵，安装时用铅垂线检查整个轴系的垂直度，如有偏差则调整底座地脚螺栓）。
2、组装淹没部件：对于深井泵，将叶轮、导叶、立轴在井中逐段组装（保证轴与导向轴承同心，均匀拧紧联轴螺栓，防止轴不对中）。
3、密封吸入管路：对于安装在罐内的液下泵，吸入口与罐底连接处应用橡胶垫片密封（确保不漏气——管路中有空气会产生气蚀）；对于深井泵，应将井口密封，防止杂物落入井内。
4、安装电机和联轴器：将电机轴与泵轴对齐（用百分表测量联轴器的径向跳动——应≤0.05mm；轴向跳动≤0.1mm）；安装联轴器弹性垫，减少振动传递。
13、安装后检查：安装后，用手转动电机风叶，应平稳，无卡阻；检查叶轮与耐磨环之间的间隙（应符合设计要求）；泵内充满液体（对于自吸长轴深井泵），以排出管道中的空气。
Q2：长轴深井泵调试过程中，如何保证泵稳定运行并满足设计性能？
A2：长轴深井泵的调试需要分步进行，重点是性能验证和稳定性测试。具体步骤如下：
空载测试（连接出口管道前）：
1、关闭出口阀门，启动泵，运行5-10分钟。检查：电机电流（应≤额定电流的30%）、泵振动（加速度≤4.5m/s²）、密封泄漏（机械密封≤3滴/分钟，填料密封≤5滴/分钟）。
2、听是否有异常噪音（无“吱吱”摩擦声或“咕咕”进气声）；如果有噪音，则停泵检查轴承或轴对中情况。
负载测试（连接出口管道并调节流量）：
1、逐渐打开出口阀门（以10%为增量调节开度），记录每个开度对应的流量、扬程、电机电流、功率。
2、验证性能是否满足设计要求：当流量、扬程达到额定值时，电机电流不应超过额定电流，功耗应在设计范围内（允许±5%偏差）。
3、测试不同工况点的稳定运行：泵以额定流量的70%、100%、120%各运行30分钟。检查泵的振动、噪声和温度（电机绕组温度≤80℃，轴承温度≤70℃）。
空化试验（适用于深井泵）：逐渐降低吸入高度（或提高井内液位），模拟空化情况。记录泵的临界气蚀余量（NPSH_c）——应≤系统的可用气蚀余量（NPSH_a）（NPSH_a = NPSH_r + 0.3m，其中NPSH_r是泵所需的气蚀余量）。
调试验收：试验结束后，组织相关人员审核调试数据（流量、扬程、电流、振动等）。各项指标均符合设计要求，出具调试验收报告；若有偏差，则进行调整（如扬程不足则更换叶轮，电流过大则调整阀门）并重新试验，直至合格。
