汽蚀主要是叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体汽化并且化成气体溢出形成气泡；小汽泡随液体流到叶轮流道内形成高低压力，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击，使叶轮的金属表面出现脱落损坏，影响叶轮的使用。
深井泵如何预防汽蚀？有什么措施？
1、适当加大泵入口直径和叶轮入口直径，降低泵入口液体流速，或直接采用双吸叶轮，因双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积，同样流量条件进口流速可降低一倍。
2、管路系统设计时，泵的吸上高度尽可能低，条件许可就采用倒灌。配管时，适当缩短吸入管长度、增大吸入管径，在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量，以减少吸入管的管路损失。
3、泵在接近汽蚀的状态下工作，如采用组织致密的抗汽蚀材料(铜合金、不锈钢等) 制造泵叶轮可以延长叶轮寿命。如用压延的钢板焊接的叶轮较铸造的叶轮抗汽蚀能力强。也可以利用非金属涂料采用环氧树脂、尼龙、聚胺脂等对叶轮进行涂层处理。
4、不同的深井泵选型时，遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时，泵尽可能采用低转速。
以上四种办法可以预防并且减少深井泵汽蚀发生，专业的生产制泵厂家对深井泵的制造也会有相应的预防措施，而且对深井泵的性能不断完善的时候，已经全面针对汽蚀现象做出改进，相信大部分的深井泵都不易出现这种情况。
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