深井泵一般会有两种密封方式，分别是填料密封和机械密封。一般情况下会使用填料密封，因为这种密封方式方便维修以及更换，但是潜水泵以及特殊要求的水泵是不可以使用填料密封的，因此机械密封被广泛使用。机械密封是什么？机械密封的优缺点有哪些？
填料密封很好理解，那机械密封是什么？其实机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，是一种通用的轴封装置。机械密封结构是多种多样的，常用的方式是端面密封。
机械密封的优缺点有哪些？
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
机械密封的缺点主要是机构比较复杂，拆装不方便，而且对于制造的精度要求很高。深井泵产品是需要填料密封还是机械密封是根据具体工况需求而定的，填料密封和机械密封是各有优缺点，满足用户需求就是比较好的。
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