作为水泵用户不一定了解水泵的结构但操作必须懂。各类型水泵如长轴深井泵、电动机消防泵、柴油机消防泵和潜水深井泵等，组成部分较多各结构分明作用巨大，水泵轴向力平衡就是如此。平衡水泵转子轴向力的方法多种多样，例如在泵外部设置推力轴承、于水泵腔体上开设平衡孔或平衡管以降低泵压、叶轮设计时采用背叶片、双叶轮、叶轮对称分布等形式，以及使用平衡盘、平衡鼓结构等。各种水泵根据需求选择合适的平衡方法，有多利用平衡盘和平衡鼓结构对转子轴向力进行平衡。
平衡盘被广泛应用在多级泵的轴向力平衡上，位于泵末级叶轮之后。原理就是平衡装置存在径向和轴向两个间隙，由末级流出的带压液体，经径向间隙流入平衡盘前的空腔中，使之形成高压力状态。于平衡盘后侧的空腔上开设平衡管，并与水泵入口相连通，使该处空腔内压力与泵入口处压力基本一致。由于平衡盘前后两空腔内压力不等，构成压力差，产生与轴向力反向的平衡力，达到平衡效果。
采用平衡盘结构平衡水泵转子轴向力时，由于轴向力不断变化，平衡力也随之改变，因而，其工作过程是动平衡过程。平衡盘依靠转子窜动自动调节其可变间隙大小，从而调节平衡力大小，能够充分平衡转子轴向力，无需依靠外部推力轴承辅助，因而平衡结构可省略外部推力轴承。
平衡盘结构存在的缺陷：
(1)当泵转子以较低速度启动时，泵中流体产生的推力较小，无法将平衡盘推离平衡座，导致工作时二者接触，产生研磨，造成磨损，达到一定限度后需进行更换，降低平衡盘使用寿命。
(2)平衡盘轴向间隙极小，使得其应用范围受限，不适用于泵体内液体含沙、泵干转或 泵内液体接近气化等工况。
(3)由于平衡盘依靠平衡管泄露泵内液体，使其前后产生压差来平衡轴向力，泄露会造成泵的效率降低。
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